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Métodos de Prueba y Análisis de Costos

Comprender cómo se verifican las clases ISO 8573 y las implicaciones de costo de los diferentes niveles de calidad del aire.

Métodos de Prueba ISO 8573

La serie ISO 8573 incluye estándares específicos para medir cada tipo de contaminante.

ISO 8573-2: Prueba de Aerosol de Aceite

Métodos para medir el contenido de aerosol de aceite:

MétodoPrincipioRango de Detección
GravimétricoGanancia de peso en el filtro0.1 - 10 mg/m³
Espectroscopía IRAbsorción infrarroja0.01 - 5 mg/m³
Fotoionización (PID)Ionización UV0.001 - 1 mg/m³
Configuración del Método Gravimétrico:

Suministro de ┌──────────┐ ┌──────────┐
Aire Comprimido ──→│ Pre-secado│───→│ Muestra │───→ Escape
│ Sección │ │ Filtro │
└──────────┘ └────┬─────┘

Pesar antes
y después de la prueba

Procedimiento:

  1. Acondicionar el filtro de muestra a peso constante
  2. Hacer fluir un volumen medido de aire comprimido a través del filtro
  3. Volver a pesar el filtro después de la prueba
  4. Calcular mg/m³ a partir de la ganancia de peso y el volumen

ISO 8573-3: Medición de Humedad

Métodos de medición del Punto de Rocío a Presión:

MétodoPrincipioPrecisiónRespuesta
Espejo enfriadoEnfriamiento de la superficie hasta la condensación±0.2°CLento
Sensor capacitivoEl polímero absorbe la humedad±2°CRápido
Óxido de aluminioCambio de impedancia con la humedad±2°CMedio
Electrolítico (P2O5)Corriente de la electrólisis del agua±1°CLento
Higrómetro de Espejo Enfriado:

Fuente de luz


┌─────────┐
Aire──│ Espejo │──→ Escape
│ Superficie│
└────┬────┘

Temperatura
sensor + enfriador


Lectura del punto de rocío
cuando se detecta condensación
Punto de Rocío a Presión vs Atmosférico

Siempre especifique el Punto de Rocío a Presión (PDP) a la presión de operación. Un PDP de -40°F a 100 PSIG equivale aproximadamente a -60°F de punto de rocío atmosférico.

ISO 8573-4: Conteo de Partículas

Métodos de medición de partículas:

MétodoPrincipioRango de Tamaño
Dispersión de luz (OPC)Difracción láser0.1 - 25 μm
Bloqueo de luzDetección de sombras1 - 100 μm
MicroscopíaConteo visual0.5 - 100 μm
Impactador en cascadaSeparación inercial0.1 - 10 μm
Contador Óptico de Partículas (OPC):

Haz láser


═════════════
Aire ────────────────→ Escape
═════════════


Fotodetector
cuenta pulsos de luz dispersada

Muestreo Isocinético: La velocidad de la muestra debe coincidir con la velocidad de la tubería para evitar el sesgo de partículas.

Vsample=VpipeV_{sample} = V_{pipe}

ISO 8573-5: Prueba de Vapor de Aceite

Métodos para vapor de aceite (no aerosol):

MétodoPrincipioSensibilidad
Tubo de carbón activadoAdsorción + extracción con solvente0.001 mg/m³
PID de lectura directaFotoionización0.01 mg/m³
GC-MSEspectrometría de masas de cromatografía de gases0.0001 mg/m³

Método del Tubo de Carbón:

  1. Extraer un volumen de aire medido a través del tubo de carbón
  2. Desorber con disulfuro de carbono
  3. Analizar por cromatografía de gases
  4. Calcular la concentración

ISO 8573-6: Contaminantes Gaseosos

Pruebas para:

  • Monóxido de carbono (CO)
  • Dióxido de carbono (CO2)
  • Dióxido de azufre (SO2)
  • Óxidos de nitrógeno (NOx)
  • Hidrocarburos

Método: Tubos detectores o analizadores de gases continuos

ISO 8573-7: Microorganismos Viables

Unidades Formadoras de Colonias (CFU) por m³:

MétodoDescripción
ImpactaciónEl aire impacta en la placa de agar
FiltraciónFiltro de membrana + incubación
Impactación líquidaBurbujeo a través de medios líquidos

Frecuencia de las Pruebas

AplicaciónPartículasHumedadAceiteMicrobiano
Industrial generalAnualTrimestralAnual-
Alimentos/bebidasTrimestralMensualTrimestralTrimestral
FarmacéuticaMensualSemanalMensualSemanal
ElectrónicaMensualContinuaMensual-
Médico/respiraciónContinuaContinuaContinuaDiario

Análisis Costo-Beneficio

Costo de Capital por Clase de Calidad del Aire

Clase ISOEquipo RequeridoCosto de Capital Relativo
4.6.4Filtración básica + secador refrigerativo1x (línea base)
2.4.2Filtración de alta eficiencia + secador refrigerativo1.5x
1.4.1Filtración multi-etapa + secador refrigerativo2x
1.2.1Multi-etapa + secador desecante3-4x
1.1.1Tratamiento completo + carbón activado + monitoreo5-8x

Comparación de Costos Operativos

Ejemplo: Sistema de 500 CFM, 8,000 horas/año, $0.10/kWh

Clase ISOCaída de PresiónTipo de SecadorCosto Anual de Energía
4.6.45 PSIRefrigerativo$3,200
2.4.28 PSIRefrigerativo$4,100
1.2.112 PSIDesecante (sin calor)$8,500*
1.1.115 PSIDesecante + carbón$10,200*

*Incluye pérdidas de aire de purga

Costos Ocultos de la Sobre-Especificación

Error Común

Especificar la Clase 1.1.1 "solo para estar seguro" cuando 2.4.2 sería suficiente puede costar 3-4 veces más sin ningún beneficio.

Ejemplo de cálculo de desperdicio:

Secador desecante innecesario vs. refrigerativo:

  • Capital extra: $15,000
  • Energía anual extra: $4,000
  • Costo a 10 años: $55,000 desperdiciados

Costos Ocultos de la Sub-Especificación

ProblemaImpacto en el Costo
Falla del equipoTiempo de inactividad + reparaciones
Contaminación del productoDesperdicio, retiros, responsabilidad
Daño por corrosiónReemplazo de tuberías
Problemas del procesoProblemas de calidad

Ejemplo: Evento de contaminación en planta de alimentos

  • Parada de producción: 3 días
  • Eliminación del producto: $50,000
  • Investigación: $10,000
  • Desinfección del equipo: $15,000
  • Notificación al cliente: $5,000
  • Total: $80,000+ (más daño a la reputación)

Marco de Análisis de ROI

Calcular el Costo Real del Aire Comprimido

Costo por 1000 SCF=Costo anual de energıˊaSCF anual÷1000\text{Costo por 1000 SCF} = \frac{\text{Costo anual de energía}}{\text{SCF anual} \div 1000}

Costos típicos: 0.150.15 - 0.30 por 1000 SCF

ROI del Equipo de Tratamiento

Fórmula:

Retorno de la inversioˊn (an˜os)=Costo de capitalAhorros anuales o peˊrdidas evitadas\text{Retorno de la inversión (años)} = \frac{\text{Costo de capital}}{\text{Ahorros anuales o pérdidas evitadas}}

Ejemplo: Mejora de la filtración para prevenir defectos de pintura

  • Costo de la mejora del filtro: $2,500
  • Tasa de defectos actual: 2%
  • Valor de producción: $500,000/año
  • Costo del defecto: $10,000/año
  • Tasa de defectos después de la mejora: 0.2%
  • Nuevo costo del defecto: $1,000/año
  • Ahorros anuales: $9,000
  • Retorno de la inversión: 3.3 meses

Selección de la Calidad de Aire Adecuada

Matriz de Decisión

Si su aplicación tiene...Considere...
Sin contacto con el productoClase 4-5 (básico)
Contacto indirecto con el productoClase 2-3
Contacto directo con el productoClase 1-2
Instrumentación sensibleClase 1-2
Aire respirableClase 1 + monitoreo continuo

Guías Específicas de la Industria

IndustriaEspecificación TípicaRazón
Pintura automotriz1.4.1Libre de aceite para la adhesión de la pintura
Manufactura general4.6.4Protección básica suficiente
Empaque de alimentos1.2.1 a 2.4.1Sin humedad, mínimo aceite
Farmacéutica1.2.1Estricto control de contaminación
Semiconductores1.1.1Se requiere ultra-limpieza
Textil4.6.4Control de humedad principal preocupación
Buena Práctica

Comience por identificar la aplicación más sensible en su instalación. Eso determina la calidad mínima. Use tratamiento en el punto de uso para mejorar solo donde sea necesario.

Costos del Equipo de Medición

EquipoCosto TípicoMedición
Medidor de punto de rocío portátil500500 - 2,000Verificaciones puntuales de humedad
Transmisor de punto de rocío en línea1,0001,000 - 3,000Humedad continua
Contador de partículas (portátil)5,0005,000 - 15,000Verificaciones puntuales de partículas
Detector de vapor de aceite2,0002,000 - 8,000Verificaciones puntuales de aceite
Kit completo de prueba ISO 857320,00020,000 - 50,000Análisis completo
Pruebas de laboratorio de terceros500500 - 2,000/pruebaVerificación periódica