Industria de Alimentos y Bebidas

La industria alimentaria tiene requisitos estrictos porque el aire comprimido puede contactar directamente con el producto o su empaque.

Clasificación del Contacto

    TIPOS DE CONTACTO CON PRODUCTO

    ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────┐
    │                                                                 │
    │  CONTACTO DIRECTO              CONTACTO INDIRECTO               │
    │  ┌─────────────────┐           ┌─────────────────┐              │
    │  │                 │           │                 │              │
    │  │   Aire toca     │           │   Aire NO toca  │              │
    │  │   el producto   │           │   el producto   │              │
    │  │                 │           │                 │              │
    │  │  • Soplado de   │           │  • Actuadores   │              │
    │  │    botellas     │           │  • Controles    │              │
    │  │  • Transporte   │           │  • Herramientas │              │
    │  │    neumático    │           │  • Empaque      │              │
    │  │  • Corte con    │           │    externo      │              │
    │  │    aire         │           │                 │              │
    │  │  • Mezcla       │           │                 │              │
    │  │                 │           │                 │              │
    │  └─────────────────┘           └─────────────────┘              │
    │                                                                 │
    │  Requisito:                     Requisito:                      │
    │  Clase 1.2.1 + HACCP           Clase 2.4.2 típico              │
    │  Oil-Free OBLIGATORIO          Oil-Free recomendado            │
    │                                                                 │
    └─────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Requisitos Típicos

Contacto Directo con Alimento

Parámetro	Requisito	Cómo Lograrlo
Partículas	Clase 1	Filtro 0.01μm
Humedad	Clase 2 (PDP -40°C)	Secador desecante
Aceite	Clase 1 (<0.01 mg/m³)	Compresor oil-free + filtro carbón
Microorganismos	Estéril	Filtro 0.01μm + UV opcional

Configuración Típica

    SISTEMA PARA CONTACTO DIRECTO CON ALIMENTOS

    ┌─────────────┐
    │ COMPRESOR   │
    │  OIL-FREE   │  ◄── OBLIGATORIO para contacto directo
    │ (Scroll,    │
    │  Tornillo   │
    │  dry, etc.) │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │   TANQUE    │
    │   HÚMEDO    │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │  PRE-FILTRO │  ◄── 3μm, protege el secador
    │    3μm      │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │  SECADOR    │
    │ DESECANTE   │  ◄── PDP -40°C mínimo
    │ -40°C PDP   │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │  FILTRO     │
    │  0.01μm     │  ◄── Partículas + bacterias
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │  FILTRO     │
    │  CARBÓN     │  ◄── Vapor de aceite, olores
    │  ACTIVADO   │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
    ┌─────────────┐
    │  FILTRO     │
    │  ESTÉRIL    │  ◄── Punto de uso, redundancia
    │  0.01μm     │
    └──────┬──────┘
           │
           ▼
        PROCESO

Aplicaciones Específicas

Soplado de Botellas PET

    SISTEMA DE SOPLADO PET

    Presión: 25-40 bar (350-580 psi)
    Calidad: Clase 1.2.1 mínimo

    ┌─────────────┐      ┌─────────────┐      ┌─────────────┐
    │ COMPRESOR   │      │  BOOSTER    │      │   SOPLADO   │
    │   7 bar     │─────▶│  7→40 bar   │─────▶│   BOTELLA   │
    │             │      │             │      │             │
    └─────────────┘      └─────────────┘      └─────────────┘

    IMPORTANTE:
    • Aire debe estar SECO (PDP -40°C) para evitar
      condensación dentro de la botella
    • Libre de aceite para evitar contaminación
    • Filtrado para evitar partículas en producto

Transporte Neumático

    TRANSPORTE DE INGREDIENTES

         Harina, azúcar, granos, etc.
              │
              ▼
    ┌─────────────────────────────────────────────┐
    │                                             │
    │    AIRE ──▶ ○○○○○○○○○○○○○○○○ ──▶ SILO      │
    │    COMPRIMIDO   Producto              DESTINO │
    │                                             │
    └─────────────────────────────────────────────┘

    • Aire DEBE ser limpio (contacto directo)
    • Humedad causa apelmazamiento
    • Aceite contamina producto

HACCP y Puntos Críticos

    ╔═══════════════════════════════════════════════════════════════╗
    ║              PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)                 ║
    ╠═══════════════════════════════════════════════════════════════╣
    ║                                                               ║
    ║  PCC #1: COMPRESOR                                            ║
    ║  ├── Verificar: Tipo oil-free                                 ║
    ║  ├── Monitorear: Temperatura, presión                         ║
    ║  └── Acción: Alarma si parámetros fuera de rango              ║
    ║                                                               ║
    ║  PCC #2: SECADOR                                              ║
    ║  ├── Verificar: PDP < -40°C                                   ║
    ║  ├── Monitorear: Sensor de punto de rocío                     ║
    ║  └── Acción: Parar producción si PDP > límite                 ║
    ║                                                               ║
    ║  PCC #3: FILTROS                                              ║
    ║  ├── Verificar: ΔP < límite                                   ║
    ║  ├── Monitorear: Indicador diferencial                        ║
    ║  └── Acción: Cambiar elemento si ΔP alto                      ║
    ║                                                               ║
    ║  PCC #4: PUNTO DE USO                                         ║
    ║  ├── Verificar: Calidad ISO 8573                              ║
    ║  ├── Monitorear: Pruebas periódicas                           ║
    ║  └── Acción: Documentar y corregir desviaciones               ║
    ║                                                               ║
    ╚═══════════════════════════════════════════════════════════════╝

Documentación Requerida

Documento	Frecuencia	Contenido
Registro PDP	Continuo	Lectura del sensor
Cambio de filtros	Por evento	Fecha, elemento, ΔP
Prueba de calidad	Mensual/Trimestral	Resultado ISO 8573
Mantenimiento	Por evento	Trabajo realizado
Calibración	Anual	Sensores, instrumentos

Certificaciones Relevantes

• BCAS (British Compressed Air Society) - Código de Buenas Prácticas
• ISO 22000 - Sistemas de gestión de seguridad alimentaria
• SQF (Safe Quality Food) - Requiere control de aire comprimido
• BRC (British Retail Consortium) - Estándar global de seguridad alimentaria