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Recuperación de Calor

Un compresor de aire convierte aproximadamente 85-94% de la energía eléctrica en calor. Este calor normalmente se desperdicia al ambiente. La recuperación de calor captura esta energía para usos útiles.

El Potencial

Balance Energético del Compresor

Diagrama de balance de energía de un compresor de aire que muestra la conversión de electricidad en calor residual recuperable

De cada 100 kW consumidos por un compresor, solo 4 kW se convierten en trabajo útil. El 96% restante se disipa como calor — energía que, sin un sistema de recuperación, se pierde completamente.

Energía Disponible

Tamaño CompresorCalor DisponibleEquivalente
50 HP (37 kW)120,000 BTU/hCalentar 250 m²
100 HP (75 kW)240,000 BTU/hCalentar 500 m²
200 HP (150 kW)480,000 BTU/hPrecalentar caldera
500 HP (375 kW)1.2 MMBTU/hProceso industrial

Fuentes de Calor

Compresor Lubricado

┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ COMPRESOR LUBRICADO │
│ │
│ Aire de entrada ───────────────────────────► Aire │
│ 25°C Compresión salida │
│ ↓ 85°C │
│ ┌───────────┐ ↓ │
│ │ │ Aftercooler │
│ │ Aceite │ ◄─────── ↓ │
│ │ 80-100°C │ Condensado │
│ │ │ │
│ └─────┬─────┘ │
│ │ │
│ Enfriador de │
│ aceite │
│ │ │
│ ┌─────▼─────┐ │
│ │ CALOR │ ◄── 80-90% de energía │
│ │RECUPERABLE│ de entrada │
│ └───────────┘ │
└─────────────────────────────────────────────────────────┘

Ubicación del Calor

Fuente% de Calor TotalTemperatura
Aceite72-80%80-100°C
Aftercooler10-15%40-50°C
Motor4-8%40-60°C
Radiación2-4%-

Aplicaciones

1. Calefacción de Espacios

Invierno:                          Verano:

┌─────────────┐ ┌─────────────┐
│ Compressor │ │ Compressor │
└──────┬──────┘ └──────┬──────┘
│ │
┌─────▼─────┐ ┌─────▼─────┐
│ Ducto de │ │ Aire al │
│aire caliente│ │ exterior │
└─────┬─────┘ └───────────┘

┌─────▼─────┐
│ Espacio │
│ de trabajo│
└───────────┘

ROI típico: 6-18 meses

2. Precalentamiento de Agua

                    ┌─────────────────────┐
│ Intercambiador │
Aceite ═════════│ de placas │═════════► Aceite
caliente 90°C │ │ enfriado
│ ┌─────────────┐ │
│ │ │ │
Agua fría ──────│───│ │───│──────► Agua caliente
15°C │ │ │ │ 60-70°C
│ └─────────────┘ │
└─────────────────────┘

Aplicaciones:

  • Agua para procesos
  • Precalentamiento de caldera
  • Agua sanitaria
  • Lavado industrial

3. Procesos Industriales

ProcesoTemperaturaAplicación
Secado50-80°CMadera, granos, pintura
Lavado40-60°CPiezas, botellas
Calentamiento tanques40-70°CQuímicos, alimentos
Descongelamiento40-50°CAlimentos

Sistemas de Recuperación

Recuperación de Aire

El método más simple:

                Compressor

┌─────┴─────┐
│ Ventilador│
│ │ │
│ ▼ │
│ ┌───────┐ │
│ │Radiador│ │
│ └───┬───┘ │
└─────┼─────┘

┌──────────┼──────────┐
│ │ │
Damper Damper Damper
invierno verano mezcla
│ │ │
▼ ▼ ▼
Al espacio Al exterior Proporcional
ComponenteFunción
Damper inviernoDirige aire caliente al interior
Damper veranoExpulsa aire caliente al exterior
Damper mezclaControl de temperatura
TermostatoControl automático

Recuperación de Agua

                      ┌──────────────────┐
│ Intercambiador │
Aceite ═══════════│ aceite/agua │═══════════► Aceite
85°C │ │ 50°C
│ ┌──────────────┐ │
│ │ │ │
Agua ─────────────│─│ │─│────────────► Agua
entrada 15°C │ │ │ │ salida 70°C
│ └──────────────┘ │
└────────┬─────────┘

Bomba agua

Componentes:

  • Intercambiador de placas (aceite/agua)
  • Bomba de circulación
  • Válvula de control
  • Tanque de almacenamiento (opcional)

Cálculos

Energía Recuperable

Q=kWcompresor×ηrecuperacioˊn×horas×3,412 BTU/kWhQ = kW_{\text{compresor}} \times \eta_{\text{recuperación}} \times \text{horas} \times 3{,}412 \text{ BTU/kWh}

Donde:

  • QQ = Energía recuperable (BTU/año)
  • η\eta = Eficiencia de recuperación (0.5-0.9)

Ejemplo:

  • Compresor: 100 HP (75 kW)
  • η\eta: 70%
  • Horas: 8,000/año
Q=75×0.70×8,000×3,412=1,433 MMBTU/an˜o=420,000 kWh teˊrmicos/an˜oQ = 75 \times 0.70 \times 8{,}000 \times 3{,}412 = 1{,}433 \text{ MMBTU/año} = 420{,}000 \text{ kWh térmicos/año}

Ahorro Económico

Ahorro=Q×Costo combustibleEficiencia caldera\text{Ahorro} = \frac{Q \times \text{Costo combustible}}{\text{Eficiencia caldera}}

Ejemplo:

  • Q=1,433Q = 1{,}433 MMBTU/año
  • Gas natural: $10/MMBTU
  • Eficiencia caldera: 80%
Ahorro=1,433×100.80=$17,912/an˜o\text{Ahorro} = \frac{1{,}433 \times 10}{0.80} = \$17{,}912\text{/año}

ROI Típico

SistemaInversiónAhorro AnualPayback
Ductos aire (simple)$2,000-5,000$3,000-8,0006-12 meses
Agua potable$5,000-15,000$5,000-15,00012-18 meses
Proceso industrial$10,000-50,000$15,000-60,00012-24 meses
Sistema integrado$20,000-100,000$30,000-150,00018-36 meses

Consideraciones

Limitaciones

FactorImpacto
Demanda variable de calorPuede no coincidir con operación
Distancia al usoPérdidas en transporte
Temperatura requeridaLímite ~70°C para agua
Operación de veranoNo hay demanda de calefacción

Requisitos

SistemaRequisito
Espacio para intercambiadorCerca del compresor
TuberíasAisladas
ControlTermostatos, válvulas
MantenimientoLimpieza periódica
Evaluación Rápida

Si su planta gasta más de $20,000/año en calefacción y tiene compresores de más de 50 HP operando más de 4,000 horas/año, la recuperación de calor probablemente es rentable.